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自上世紀60年代加工中心的出現，對單獨一臺加工設備實行鐵屑輸送也應運而生，機械設備的清潔生產得以實現，之前鐵屑亂飛的狀況得到控制和改善。
初期的排屑設備僅是簡單的單一品種鐵屑的輸送，即現在的鏈板式排屑。隨著更多種類的金屬加工設備的程序化操作，設備產生的鐵屑也不再單一，單機排屑的單一式樣也發展為多種形式，出現了刮板、螺旋等排屑手段。
單機排屑過濾設備構造相對簡單，但由于每臺機床都有一個落屑口，污染現場機會較多，不利于現場5S管理。
典型客戶：
沈陽機床集團
大連機床集團
LGMzak公司
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隨著自動化加工設備的發展，單獨一臺機床排屑的方式已經不能滿足生產規劃要求，在汽車零部件、閥門制造等需要大量自動化機床加工的企業，大量鐵屑無法及時輸送到專門的收集地點，在此工況下，需要對部分生產線的鐵屑進行統一的再收集，從而減輕鐵屑輸送的工作強度。
在舊工廠的加工車間內，往往場地比較擁擠，設備空間狹窄，比較適合采用此種排屑過濾方式；也適用于按工藝要求分別輸送不同種類鐵屑的場合。
典型客戶：
海天塑機
東風汽車車橋分廠
長豐獵豹發動機
一汽無錫柴油機廠
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隨著汽車、軍工、汽車零部件等大量應用數控機床的加工企業不斷提高加工效率和環境保護的標準，整條生產線或整個加工車間的集中鐵屑輸送、切屑液過濾技術得到廣泛應用。
此排屑過濾方式可以有多重方式的組合，傳統排屑方式輸送鐵屑，結合多重切屑液處理手段，采用PLC控制，高度集成化鐵屑輸送、切屑液過濾，鐵屑輸送可靠，切屑液過濾效率高，省耗材，操作人員大量減少，大大節約了運行成本，改善了加工環境，真正實現了節能環保，業已成為未來機械加工行業的發展方向。
典型客戶：
中國一重天津重工有限公司
東風康明斯發動機
日產汽車發動機有限公司
一汽大連道依茨柴油機有限公司
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